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产品名称:ISGB便拆式管道泵

产品型号:

产品特性:

日期:May.23,2018
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产品概述

1.产品介绍

ISGB型便拆立式管道离心泵是在ISG型泵的基础上开发成功的一种结构新颖,技术先进的产品。该立式泵特别是在整体结构上进行大胆突破设计。采用独立轴承体、泵轴支撑,解决了原来立式泵 靠电机轴承支撑的不足之处:电机采用Y系列标准通用电机,解决了原立式泵加长轴电机配套更换难的问题:同时100%的便拆结构,解决了更大功率嘣的轴承、机械密封、叶轮、泵轴的难题。


2.产品图片

ISGB便拆式管道泵-1.jpg 

3.应用范围

ISGB型便拆式管道离心泵:主要用于工业、城市高层建筑给水,消防管道增压,暖通空调冷热水循环,远距离输水以及生产工艺循环增压输送。TTHB型便拆式单级化工泵:适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统供热用泵。

(1)、高层建筑增压送水

(2)、工厂系统输送

(3)、水处理系统加压

(4)、中央空调冷热水循环

(5)、锅炉系统输送

(6)、游泳池输水

(7)、工艺流程中增压循环


4、安装方式

1、因为泵体本身是不能承受管路的负荷的,所以吸入管路应该有自己的支架,不需要让泵体承受其负荷,这样能够避免应为承受管路重量从而影响泵体本身运行性能和使用寿命方面的情况。

2、为了维修方便和使用安全,管道泵的进出口管路上都需要安装一只调节阀并且在在泵出口附近安装一只压力表,用来泵体一直保持在额定扬程和流量范围内运行,这样能够有效的增长水泵的使用寿命。

3、管道泵因为经常用于一些有吸程场合,所以内部应该应装底阀,并且进口管路应该进行垂直安装,不能有过多的弯道,这样能够让泵体本身避免一些漏水、漏气现象的发生。

4、管道泵安装之后需要拨动泵轴进行试验,确认管道泵内部叶轮没有发生卡死或者磨损等现象, 如果有磨损等情况需要重新拆开管道泵进行检查原因。

5、管道泵的安装方式主要分为两种,分别是硬性联接和柔性联接。


5、产品特点

1、管道泵内部的轴与电机轴之间采用的设计结构是硬性连接,这样能够让管道泵在运行过程中发出的噪音小,也不会产生剧烈的振动。

2、管道泵因为进出口的口径是相同的,所以能够在管路的任意位置进行安装,且泵体本身还装了底盘,所以能够让泵体的使用过程更加的简便、稳固。

3、泵体内部轴都是有独力的支承点,让泵体的承受力大大减小,这样能够让电机轴承的运行更加稳定可靠;

4、管道泵内部采用的机械密封比较特殊,是采用的强制不受转向限制环流结构,这样能够让泵体在运行过程中不会发生泄漏等情况,大大提高了运行的稳定可靠,另一方面增强了管道泵的使用寿命,节约了运行成本。

5、管道泵在设计生产的时候采用了独特的安装结构,让整个管道泵结构紧凑,很大程度上缩小了管道泵的占地面积,方便安装。

 

6、型号意义

 


7、规格参数

型 号

流 量Q

扬程

效率

转速

电机功率

允许汽蚀余量

m3/h

l/s

m

%

r/min

KW

m

50-125A

11

3.05

16

57

2900

1.1

2.3

50-160

12.5

3.47

32

52

2900

3

2.3

50-160A

11.7

3.25

28

51

2900

2.2

2.3

50-160B

10.4

2.89

22

50

2900

1.5

2.3

50-200

12.5

3.47

50

46

2900

5.5

2.3

50-200A

11.7

3.25

44

45

2900

4

2.3

50-200B

10.6

2.94

36

44

2900

3

2.3

50-250

12.5

3.47

80

38

2900

11

2.3

50-250A

11.6

3.22

70

38

2900

7.5

2.3

50-250B

10.8

3

60

37

2900

7.5

2.3

50-250C

10

2.78

52

36

2900

5.5

2.3

50-100(I)

25

6.94

12.5

69

2900

1.5

2.5

50-100(I)A

22.3

6.19

10

67

2900

1.1

2.5

50-125(I)

25

6.94

20

68

2900

3

2.5

50-125(I)A

22.3

6.19

16

66

2900

2.2

2.5

50-160(I)

25

6.94

32

63

2900

4

2.5

50-160(I)A

23.4

6.5

28

62

2900

4

2.5

50-160(I)B

21.6

6

24

58

2900

3

2.5

50-200(I)

25

6.94

50

58

2900

7.5

2.5

50-200(I)A

23.5

6.53

44

57

2900

7.5

2.5

50-200(I)B

21.8

6.06

38

55

2900

5.5

2.5

50-250(I)

25

6.94

80

50

2900

15

2.5

50-250(I)A

23.4

6.5

70

50

2900

11

2.5

50-250(I)B

21.6

6

60

49

2900

11

2.5

50-315(I)

25

6.94

125

40

2900

30

2.5

50-315(I)A

23.7

6.58

113

40

2900

22

2.5

50-315(I)B

22.5

6.25

101

39

2900

18.5

2.5

50-315(I)C

20.6

5.72

85

38

2900

15

2.5

65-100

25

6.94

12.5

69

2900

1.5

2.5

65-100A

22.3

6.19

10

67

2900

1.1

2.5

65-125

25

6.94

20

68

2900

3

2.5

65-125A

22.3

6.19

16

66

2900

2.2

2.5

65-160

25

6.94

32

63

2900

4

2.5

65-160A

23.4

6.5

28

62

2900

4

2.5

65-160B

21.6

6

24

58

2900

3

2.5

65-200

25

6.94

50

58

2900

7.5

2.5

65-200A

23.5

6.53

44

57

2900

7.5

2.5

65-200B

21.8

6.06

38

55

2900

5.5

2.5

65-250

25

6.94

80

50

2900

15

2.5

65-250A

23.4

6.5

70

50

2900

11

2.5

65-250B

21.6

6

60

49

2900

11

2.5

65-315

25

6.94

125

40

2900

30

2.5

65-315A

23.7

6.58

113

40

2900

22

2.5

65-315B

22.5

6.25

101

39

2900

18.5

2.5

65-315C

20.6

5.72

85

38

2900

15

2.5

65-100(I)

50

13.9

12.5

73

2900

3

3

65-100(I)A

44.7

12.4

10

72

2900

2.2

3

65-125(I)

50

13.9

20

72.5

2900

5.5

3

 

8、使用须知

一、运行中的维护与保养

(1)进水管路必须高度密封

(2)禁止泵在气蚀状态下长期运行

(3)禁止泵在大流量运行时,电机超电流长期运行

(4)定时检查泵运行中电机电流值,不得超过电机额定电流

(5)泵在运行过程中应有专人看管,以免发生意外

(6)泵每运行500小时应对轴承进行加油,电机功率大于11KW配有加油装置,可用高压油枪直接加入,以保证轴承润滑优良

(7)泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年

二、机械密封维护与保养

(1)机械密封润滑应清洁无固体颗粒

(2)严禁机械密封在干磨情况下运行

(3)启动前应盘动泵电机几圈,以免突然起动造成密封环断裂损坏

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