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化工泵材质选型

Mar.07,2019浏览量:返回上一页

长期以来,腐蚀是化工设备最头疼的危害之一,稍有疏忽,设备稍有损坏,严重时造成事故甚至引发事故。据有关统计,化工设备约60%的损坏是由腐蚀引起的,因此在选用不锈钢多级泵时,首先要注意材料的科学选用。通常有一个误解,即不锈钢是一个"通用材料",立式化工泵,无论介质和不锈钢泵的环境条件如何,都是非常危险的。以下是一些常用化工介质氟塑料泵的选材要点。

1.硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。当浓度大于80%,温度小于80℃时,碳钢和铸铁的耐蚀性较好,但不适用于高速流动酸。不适用于泵阀的材料;普通不锈钢,如普通不锈钢,在硫酸介质中的用途也有限。因此,输送硫酸的泵送阀通常由高硅铸铁(难以铸造和加工)和高合金不锈钢(第号合金)制成。氟塑料具有良好的耐硫酸性能,氟衬泵是比较经济的选择。我们的产品包括:普通塑料化工泵,PF(FS)强耐腐蚀离心泵,-F型塑料磁力泵等。

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2.盐酸不能抵抗大多数金属材料(包括不锈钢材料)的盐酸腐蚀,含钼硅铁只能用于50℃和30%以下的盐酸。与金属材料相比,大多数非金属材料具有良好的耐腐蚀性,因此衬里橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是一个很好的交通工具。我们的产品包括:普通塑料化工泵,PF(FS)强耐腐蚀离心泵,聚丙烯磁性泵(或塑料磁性泵)等。

3.硝酸常见金属在硝酸中会迅速腐蚀。不锈钢是一种广泛使用的耐硝酸材料。在室温下对各种浓度的硝酸具有良好的耐腐蚀性。值得一提的是,316、316L等含钼不锈钢对硝酸的耐腐蚀性并不优于304、321等普通不锈钢,有时甚至更差。

4.乙酸是有机酸中腐蚀性最强的物质之一。普通钢在任何浓度和温度下都会在醋酸中受到严重腐蚀。不锈钢是优良的耐醋酸鹅苗材料。含钼的316不锈钢也可用于高温和稀醋酸蒸汽。

5.(5)在氢氧化钠溶液的80~30%中广泛使用碱(氢氧化钠)铁和钢,在100~75%的时间内,许多工厂仍使用普通钢,虽然腐蚀增加,经济性好。普通不锈钢的耐碱腐蚀性能与铸铁相比没有明显的优越性。只要允许在介质中加入少量铁,就不推荐使用不锈钢。高温碱液主要采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。普通铸铁泵可在室温下用于低浓度碱,如有特殊要求,可使用各种不锈钢泵或含氟工程塑料泵。

6.大多数金属和非金属在液氨和氢氧化氨中的腐蚀很轻微.只有铜和铜合金不适合使用。

8。醇、酮、酯、醚是常见的醇,如-、-、乙二醇、丙醇、酮、酯、酯、醚等,基本上无腐蚀性,常用材料适用。应根据介质的性质及相关要求进行合理的选择。此外,酮、酯、乙醚在各种橡胶中的溶解度在材料的选择上避免了误差。

还有很多其他媒体不能在这里介绍,总之,在选材时不能随意盲目,应参考更多相关信息或借鉴成熟经验。

冷却问题

高温介质的输送对泵的结构、材料和辅助系统提出了更高的要求。以下讨论不同温度变化的冷却要求和公司适用的泵型:

1.对于120℃以上和300℃以内的介质,一般应在泵盖上设置冷却室,密封室还应与冷却剂连接,当冷却剂不允许渗入介质时,应通过冷却自己的介质并进入介质(这可以通过简单的热交换器实现)来做到这一点。目前,公司有CZ化工工艺泵、GRG高温"管道泵"和LQRY热水循环泵(正在开发中)。此外,CQB-G高温磁力泵可在低于280℃的高温介质中使用。

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2.对于300℃以上的高温介质,泵头不仅需要冷却,而且悬浮轴承室还应配备冷却系统。泵的结构通常集中支撑。机械密封推荐使用金属波纹管,但价格比普通机械密封高10倍以上。目前,公司正在研制的离心式油泵只有2cy/lqry,最高可达420℃。

密封问题

无泄漏是化学设备的永恒追求,这导致了磁力泵和耐腐蚀泵的应用范围的扩大。然而,要真正实现无泄漏还有很长的路要走,如磁力泵隔离套的使用寿命、材料点蚀、静密封的可靠性等。以下简要介绍了化学泵密封的一些基本情况:

1.(1)密封形式:对于静态密封,通常只有两种类型的垫圈和环,O型环是最广泛使用的;对于动态密封,锅炉给水泵很少使用填料密封,主要是机械密封,机械密封具有单端面、双端面、平衡型和非平衡型。平衡型适用于高压介质的密封(通常压力大于1.0MPa)。本发明的双端面机械密封主要在高温、易结晶、粘度、含颗粒和有毒挥发性介质中使用。双面机械密封应将隔离流体注入到密封腔内,其压力一般高于介质压力为0.07x0.1MPa。本发明具有安装维护简单、无需添加冷却隔离流体、价格适中等优点。它是一种广泛应用于锅炉给水泵的动态密封装置。

2。化工泵的密封材料静态密封材料一般采用氟橡胶,特殊情况下仅采用聚四氟乙烯材料;机械密封的材料配置动、静环更为关键,非硬质合金适用于硬质合金、不锈钢防腐泵IH化工泵厂家,价格较高。一方面,两者之间没有硬度差异是不合理的,因此根据介质的特性,对其进行不同的处理。

(注:美国石油学会API610第八版中机械密封和管道系统的典型配置详见附录D)

粘度问题

介质的粘度对化工泵的性能有很大的影响,当粘度增加时,化学泵的升程曲线减小,最佳工况的水头和化学泵的流量减小,从而提高了泵的功率,降低了效率。一般来说,样品上的参数是输送清水时的性能。输送粘性介质时,应进行换算(不同粘度的修正系数可参考相关换算图)。对于粘度较高的浆类,膏类及粘稠液的输送,建议选用螺杆泵,公司G单螺杆泵适用介质粘度可达cst。


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